Город: Кемерово
Поиск:

Электроды для наплавки – особенности применения



Наплавка металла на изношенные части промышленного оборудования является одним из методов восстановления работоспособности. При этом экономятся средства, затрачиваемые на приобретение новых узлов, деталей, механизмов. Увеличивается продолжительность эксплуатации технических средств. После выполнения процедуры наплавления, металл подвергается обработке на станках.

При выполнении этой операции используется стандартное сварочное оборудование и расходные материалы. Отличие от сварки заключается в восстановлении размеров и функциональных возможностей ремонтируемого оборудования. Также обеспечиваются требуемые значения твердости и износостойкости, устойчивости к возникновению очагов коррозии.

Важным элементом качественного выполнения таких мероприятий являются сварочные электроды для наплавки.

Разновидности наплавочных электродов и область применения

Электроды такого типа имеют свои функциональные особенности. По своему назначению наплавочные электроды подразделяются на:

  • покрывочные – предназначаются для наплавки металла на изделия, выполненные из низколегированных сталей;
  • сварочные – используются для обработки деталей из нержавеющей стали;
  • твердосплавные – применяются для восстановления работоспособности металлообрабатывающего инструмента.

Некоторые электроды служат для сварки и наплавки металлов одновременно.

Для проявления стойкости к ударным нагрузкам и работе деталей, подвергающихся значительному трению, применяют электроды марок ОЗН-300М/11Г3С, НР-70/Э-30Г2ХМ. При ремонте землеройной техники в качестве электродов для наплавки ковшей экскаваторов, наконечников рыхлителей, ножей бульдозеров используют марки Т-590 и Т-620. Эти изделия создают слой металла, не образующий трещины при ударе.

Для ремонта оборудования, подверженного трению при высоких температурах и работе в условиях коррозионного изнашивания, применяются электроды марки ЦН-6Л /Э-08Х17Н8С6Г. На железной дороге используют электроды для наплавки рельс марки ОЗН-300 и ОЗН-350.

Для ремонта стальных изделий применяют электроды для наплавки стали марки ОЗШ-2, ОЗШ-7, ОЗИ-3 и другие.

Метод наплавки металлов основывается на создании электродом чередующихся слоев под воздействием сварочной дуги. При этом важно следить за площадью шва, состоянием обрабатываемых поверхностей и глубиной проплавления. Особое внимание уделяется величине наплавляемого металла. От этого зависит уровень обработки поверхностей для придания изделию первоначального вида. Также недопустим перегрев свариваемых изделий, ослабляющий структуру и прочностные характеристики.

Для исключения коробления деталей, особенно изделий небольшой толщины и размеров, наплавку следует выполнять участками. При этом формирование следующего покрывного слоя следует начинать с противоположной стороны от предыдущего.

Условием получения надежного сварного соединения служит тщательная подготовительная работа. Поверхности очищаются от следов ржавчины, краски, технического масла, иных загрязнений.

Марки электродов для наплавки

Электроды, применяемые для наплавки, маркируются по следующим признакам:

  • тип – указывается буквенно-цифровое обозначение по классификатору;
  • наименование – описывается область применения, иногда указываются условия использования и технические требования к источнику сварочного тока;
  • диаметр – обозначается внешний диаметр электрода в мм;
  • требования к техническим параметрам и химическим свойствам наплавляемого металла;
  • способам применения (наклонное, горизонтальное или иное).

Дополнительно могут быть указаны требования к свариваемым поверхностям, их чистоте, подготовительные мероприятия до проведения сварочных работ.